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薄膜所处外界环境温差、湿度差太大

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薄膜所处外界环境温差、湿度差太大

发布日期:2017-06-29 作者: 点击:

为了令纸张呈现出更好地柔韧度与光泽度,印刷业很早就开始了为纸张覆膜的工艺生产方式,在90年代纸品覆膜主要生产工艺是传统的油性覆膜。但因当时水性覆膜问世时间不长,相关资料缺乏,众多厂家在实际生产中遇到许多问题无法解决。该生产工艺的过程为:将塑料薄膜涂上黏合剂,通过烘道经橡皮滚筒和加热滚筒加压后,将其与纸张黏合在一起,形成纸塑合一的产品。而水性覆膜是于1996年问世的一种新型覆膜工艺,由于该工艺使用水性环保胶水,不需加热干燥装置,高速节能且光泽度高,受到众多厂家的欢迎。
       现在随着科学的发展和印刷工艺的成熟,水性覆膜已逐渐取代传统的油性腹膜,成为覆膜流程的主要生力军,上海印刷厂在发展之初就积极采用新设备新技术,凭借着多年在水性覆膜的工艺上的造诣,对水性覆膜的印刷工艺了解深入。
   水性覆膜的工艺流程可以概括为:给纸部给纸→输纸台输纸→薄膜涂黏合剂→印刷品压膜→收卷→干燥→分切。
       覆膜工艺较复杂,在正常生产中需注意以下几点问题:
 
       印品喷粉
       因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉,所以当覆膜产品出现雪花点时,便感到不可理解,其实原因很简单,水性胶水本身也受溶解度的限制,如果印刷品喷粉过大,多余部分就不能被胶水完全溶解,就会出现大面积雪花。
    解决这种情况有三种办法:
    1.协调上下工艺,在印制时尽量减小喷粉量;
    2.应该适当增大胶水量,加大胶水溶解喷粉的能力;
    3.在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。
 
      清洁
      由于水性覆膜胶干燥很快,如果静止没有流动,会干燥成胶皮,成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上,就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。
    如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等,覆膜产品就会有雪花,所以应当注意环境卫生,胶水用不完应倒回胶桶密封好,或采取上胶前过滤的方法。
       印品变色
 
       其主要出现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。
       解决办法是:针对印金产品采用特种金墨或特种胶水,或改变工艺,烫金产品先覆膜后烫金,很多厂家采用后一工艺,效果非常好。
 
       纸塑脱离
        此现象容易在满版印刷品中出现,因表面 油墨层较厚,胶水难以润湿、扩散、渗透,而粘接不牢。
 解决办法是:
    1.针对此种产品,要求胶水生产厂家加大胶水的固含量;
    2.适当加大涂胶层厚度;
    3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度;
    4.检查胶水是否变质,检查胶水的出厂日期及保质期;
    5.薄膜是否超保质期限,检查薄膜电晕处理是否失效。
 
    变形
       出现这种情况有以下几种原因:
       1.胶量太大,因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。任何纸张在大量吸水时,都会变形。所以在没有雪花点的情况下,尽量减小涂胶量;
       2.覆膜拉伸变形严重,此时应适当调整薄膜的松紧张力,只要保证薄膜能很平整与纸张贴合,张紧力越小越好;
       3.收卷张力太大。在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下,卷紧力越小越好;
       4.薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。
       目前国内还出现一种介于油性和水性之间的一种胶水,价格很便宜,本身不用经过烘干,覆膜后自然干燥,覆后产品亮度及平整性都可满足要求,但其有强烈刺激性气味,质量不稳定。可用于低档产品。高档产品建议采用正规厂家生产的白色环保胶水。
       随着印刷包装行业的迅猛发展,水性覆膜必将拥有更广阔的前景。
       另外水性覆膜胶最大的使用特点:它是以水为分散剂,以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂,真正的水性覆膜胶应当不含任何有机溶剂,残留的有机单体应低于0.1%,闻起来没有气味或略带醇或酯的香味,真正的安全无污染。
       最后,水性覆膜在对印刷品表面进行加工后,能达到提高印刷品表面光泽度、强度,增强美感效果。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。是印刷业习惯采用的耐温、耐水、耐磨,提高印刷品档次和商品价值的有效手段。所以衡量覆膜品质的优劣,也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面进行综合考查。上海印刷厂在充分保证印刷流程的严谨质量之后,配备专业的检验员,严格把关产品的出厂质量,与同样注重品质的上海豪禾广告设计印刷强强联合,以客户满意为宗旨,争创行业新高。

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